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在橡膠生產硫化過程中，硫化機的操作溫度會直接影響硫化的質量，所以確保硫化處理過程中的溫度控製在工藝要求範圍是非常關鍵，參考以導熱油為傳熱介質的午夜视频一区進行全程精準控…
在橡膠生產過程中，為使橡膠成品件具有良好的性能，如不黏、不易折斷等特點，經常需要使用硫化機對橡膠進行硫化處理，在生產硫化過程中，硫化機的操作溫度會直接影響硫化的質量，所以確保硫化處理過程中的溫度控製在工藝要求範圍是非常關鍵，參考以導熱油為傳熱介質的午夜视频一区進行全程精準控溫。6080午夜福利小編文末附不同橡膠材料推薦控溫範圍。
橡膠硫化專用午夜视频一区是采用導熱油加熱，導熱媒體在硫化機熱板的管道內部進行流動和熱交換，模具受熱更為均勻。采用午夜视频一区還有一個好處是溫度控製精度高，由於機組本身帶有冷卻係統，所以可以將導熱油油溫準確地控製在設定範圍。這樣就可以控製模具的溫度也在極小的誤差範圍內，即便是生產中斷也可以保持適當的模具溫度。
隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現，硫化溫度趨向兩個極端。從提高硫化效率來說，應當認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無限提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈產生裂解反應，導致交聯鍵斷裂，即出現“硫化返原”現象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。 如高溫硫化天然橡膠時，溶於橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大，引起強烈的氧化作用，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機械性能。
綜合考慮各橡膠的耐熱性和“硫化返原”現象，建議各種橡膠的硫化溫度如下：
NR（天然橡膠）最好在140-150℃，最高不超過160℃；
順丁橡膠、異戊橡膠和氯丁橡膠最好在150-160℃，最高不超過170℃；
丁苯橡膠、丁腈橡膠可采用150℃以上，但最高不超過190℃；
丁基橡膠、三元乙丙橡膠一般選用160-180℃，最高不超過200℃；
矽橡膠、氟橡膠一般采用二段加硫，一段溫度可選170-180℃，二段硫化則選用200-230℃，按工藝要求可在4-24h 範圍內選擇。
大家在選擇給硫化模具控溫時，應當依據工藝溫度控製要求來選擇相應的加熱方法及設備，如果您希望了解更多關於硫化機專用午夜视频一区設備的信息，也歡迎隨時聯係6080午夜福利機械的銷售工程師獲得更多的技術支持。
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