信息摘要：
注塑機油溫過高的原因有很多，從液壓油自身、注塑機原因出發分析，正確認識油溫過高的危害，並且給出注塑機油溫過高的解決方法等。…
注塑機油溫過高的原因有很多，下麵總結歸納了九個方麵，下麵一一來看：
液壓油方麵的問題，下麵兩種情況均能造成油溫升高的主要原因。
①選擇了粘度過高的液壓油的粘度不當，粘度大粘性阻力大；
②液壓油變質，油中的添加劑成份失效，粘度則會降低，粘度過小則泄漏增大；
1、注塑機油箱容積偏小，散熱麵積也不夠，冷卻裝置容量過小；
2、按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油係統，在工作時會有大部分多餘的流量在高壓下從溢流閥溢回而發熱。
3、係統中卸荷回路出現故障或因未設置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產生溢流損失而發熱，導致溫升。
4、係統管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。
5、元件精度不夠及裝配質量差，相對運動間的機械摩擦損失大。
6、配合件的配合間隙太小，或使用磨損後導致間隙過大，內、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。
7、液壓係統工作壓力調整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調高壓力才能工作。
8、氣侯及作業環境溫度高，致使油溫升高。
9、選擇油液的粘度不當，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成發熱溫升。
注塑機油溫升過高的危害：
1、使機械產生熱變形，液壓元件中熱脹係數不同的運動部件因其配合間隙變小而卡※，引起動作失靈、影響液壓係統的傳動精度，導致部件工作質量變差。
2、使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個係統的效率會顯著降低。由於油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。
3、使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。
4、加速油液氧化變質，並析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡※而不能動作、金屬管路伸長而彎典，甚至破裂等。
5、使油的空氣分離壓降低，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓係統工作性能降低。
注塑機油溫升過高處理方法：
1、根據不同的負載要求，經常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。
2、合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。
3、改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利於降低工作負荷、減少發熱。
4、提高液壓元件和液壓係統的裝配質量與自身精度，嚴格控製配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦係數小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產生的熱量。
5、必要時增設冷卻裝置。
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