POM注射成型是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高結晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理、機械和化學性能，尤其是有優異的耐摩擦性能。POM屬結晶性塑料，熔點明顯，一旦達到熔點，熔體粘度迅速下降。當溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長，會引起分解。

　　銅是POM降解催化劑，與POM熔體接觸的部位應避免使用銅或銅材料。

1、塑料處理

　　POM吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，POM不需幹燥就能加工，但對潮濕原料必須進行幹燥。幹燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應按供應商數據進行。再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產品的種類和最終用途而定，有時可達100%。

2、塑機的選用

　　POM除了要求螺杆無滯料區外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。

3、模具及澆口設計

　　常見模具溫度控製為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應製品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。

　　排氣係統

　　POM-H厚度0.01-0.02mm寬3mm

　　POM-K厚度0.04mm寬3mm

4、熔膠溫度

　　可用空射法量度

　　POM-H可設為215℃（190℃-230℃）

　　POM-K可設為205℃（190℃-210℃）

5、注射速度

　　常見為中速偏快，過慢易產生波紋，過快易產生射紋和剪切過熱。

6、背壓：越低越好，一般不超過200bar

7、滯留時間

　　如設備沒有熔膠滯留點POM-H可在215℃滯留35分鍾，POM-K可在205℃滯留20分鍾不會有嚴重的分解。在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鍾。POM-K在240℃下可滯留7分鍾。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒子，關閉加熱器。

8、停機

　　清理機筒必須用PE或PP，關閉電熱，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必須保持清潔。雜質或汙垢會改變POM的過熱穩定性（尤其是POM-H）。所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物後，應用PE清理幹淨後才能打POM料，否則會發生爆炸。若作用不當的顏料、潤滑劑或含GF尼龍的物料，會導致塑料降質。

9、後處理

　　對於非常溫使用的製件且質量要求較高，須進行熱處理。退火處理效果，可將製品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鍾檢查，然後用肉眼觀察判斷是否有殘餘應力的裂紋產生。

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